1. Mehanizam realizacije visoke čvrstoće
Odabir materijala
Sintetičko vlakno: Obojena navojka visoke čvrstoće Obično koristi sintetička vlakna kao glavni materijal, poput poliesterskog vlakana (poliester) i najlonskih vlakana. Ova sintetička vlakna široko su favorizirana za njihovu visoku čvrstoću, otpornost na habanje i kemijsku stabilnost. I poliesterska vlakna i najlonska vlakna imaju vlačnu čvrstoću i čvrstoću razbijanja, a mogu izdržati velike vanjske sile bez lako lomljenja.
Miješanje vlakana: Da bi se dodatno poboljšala čvrstoća navoja za šivanje, ponekad se miješaju različite vrste sintetičkih vlakana. Ova tehnologija miješanja može u potpunosti iskoristiti prednosti različitih vlakana, poput poboljšanja otpornosti na habanje, toplinske otpornosti ili povećanja elastičnosti, čime sveobuhvatno poboljšava ukupne performanse navoja za šivanje.
Proizvodna tehnologija
Priprema vlakana: Tijekom procesa proizvodnje sintetička vlakna podvrgavat će se predenju, istezanju, oblikovanju i drugim procesima kako bi se vlakna stvorila određenom snagom i produženjem. Ta su vlakna pažljivo odabrana i proporcionalna kako bi se osigurale karakteristike visoke čvrstoće na niti.
Tehnologija uvijanja: Obojena navojka visoke čvrstoće obično se uvija više vlakana. Tijekom postupka uvijanja, vlakna su isprepletena i zapletena jedni s drugima kako bi tvorili tijesni snop vlakana. Ova uska struktura vlakana pomaže poboljšati čvrstoću zatezanja i puknuće čvrstoće na niti.
Proces bojenja: Tijekom postupka bojenja, nit za šivanje podvrgnut će se niz kemijskih tretmana kako bi se osiguralo da je njegova boja svijetla i dugotrajna. Ovi kemijski tretmani imaju određeni utjecaj na čvrstoću i izdržljivost vlakana, ali moderna tehnologija bojenja uspjela je uspostaviti dobru ravnotežu između efekta boje i čvrstoće vlakana.
Vlaknasta struktura
Molekularna struktura: Molekularna struktura sintetičkih vlakana je tijesna i uredna, omogućavajući vlaknima da brzo rastjeraju stres kada su podvrgnute vanjskim silama, izbjegavajući tako lom nastale uzrokovanom lokalnom koncentracijom stresa. Ova molekularna struktura omogućava u boji šivaćih niti visoke čvrstoće za održavanje integriteta i stabilnosti kada su podvrgnute velikim vanjskim silama.
Orijentacija vlakana: Tijekom postupka pripreme vlakana, jačina i modul vlakana mogu se poboljšati kontrolom njihove orijentacije. Dobro orijentirana vlakna mogu učinkovitije prenijeti stres kada su podvrgnuta vanjskim silama, poboljšavajući na taj način ukupnu čvrstoću natmanja.
Postupak nakon obrade
Postavka topline: Postavka topline je postupak koji zagrijava i proteže vlakna kako bi popravio oblik i veličinu. Ovaj postupak pomaže poboljšati dimenzionalnu stabilnost i otpornost na bore u šivanju navoja, čime je posredno povećavajući njegovu snagu.
Tretman premaza: Ponekad, kako bi se dodatno poboljšala čvrstoća i otpornost na habanje šivaćih niti, oni su obloženi. Materijal za oblaganje može biti razni polimeri ili maziva, koji se mogu pridržavati površine vlakana i formirati zaštitni film kako bi se smanjilo trenje i trošenje između vlakana.
2. Materijalne i tehničke značajke
Materijalne značajke
Visoka čvrstoća: I poliesterska i najlonska vlakna imaju veliku čvrstoću i produženje pri prekidu, što omogućava da se u boji šiva niti visoke čvrstoće izdrže velike vanjske sile bez lakog razbijanja.
Otpornost na abraziju: Ova sintetička vlakna imaju dobru otpornost na habanje i mogu održavati svoje performanse i izgled tijekom dugoročne upotrebe.
Kemijska stabilnost: Obojene navoje za šivanje visoke čvrstoće imaju dobru otpornost na kemikalije poput kiselina i alkalija i nisu sklone koroziji ili razgradnji.
Tehničke značajke
Bogate boje: Kroz naprednu tehnologiju bojenja mogu se proizvesti razne svijetle i dugotrajne boje kako bi se zadovoljile potrebe različitih potrošača.
Jednostavno za obradu: Sintetička vlakna lako se obrađuju u procesima predenja, istezanja i oblikovanja, što osigurava učinkovitost proizvodnje i kvalitetu obojenih navoja visoke čvrstoće.
Snažna prilagodljivost: Obojene navoje za šivanje visoke čvrstoće prikladni su za razne opreme za šivanje i procese šivanja i mogu zadovoljiti potrebe različitih polja i scenarija.
